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電站鍋爐的技術(shù)問題及預(yù)防
技術(shù)問題
電站鍋爐的“水冷壁”、“過熱器管”、“再熱器管”、“省煤器管”的高溫腐蝕和磨損,是造成管道泄露的主要原因,也是常見的技術(shù)問題,它給電廠的安全運行帶來很大威脅,常常導(dǎo)致事故的發(fā)生。電廠簡稱其為電站鍋爐“四管”。
成因分析
爐外小管道爆破主要有焊縫爆破和沖刷、腐蝕減薄爆破兩種。在設(shè)計、施工、運行及檢修等各個環(huán)節(jié)上質(zhì)量把關(guān)不嚴,是導(dǎo)致爐外小管道爆破事故的主要原因。
1. 設(shè)計方面的原因
按設(shè)計慣例,DN≤80 mm的管道,鍋爐廠及設(shè)計院均不提供施工布置圖,而施工單位往往也不進行二次設(shè)計,管道的安裝位置只能根據(jù)現(xiàn)場的實際條件決定。按此施工,可能會產(chǎn)生兩方面的缺陷:一是管道支承不合理,或直管段過長,造成管子受熱時膨脹受阻,導(dǎo)致焊縫產(chǎn)生應(yīng)力裂紋;二是彎頭過多,管路過長,流動阻力大,管內(nèi)介質(zhì)溫降過大,不同溫度的介質(zhì)匯合后容易造成高溫主管或設(shè)備產(chǎn)生熱疲勞裂紋。另外,在設(shè)計疏水、排污等管道時,閥門后的管道材料按降溫降壓考慮,造成閥門前、后管段的材質(zhì)不一致,這就滿足不了熱態(tài)啟動及主汽溫急劇下降事故發(fā)生時的使用要求。
2. 施工方面的原因
(1) 管道安裝工藝不良
管子對口處錯口, 沖刷減薄后焊口爆破;過熱器不銹鋼取樣管等的焊接普遍采用火焰焊對接方法,造成焊縫質(zhì)量差。
(2) 管道加工質(zhì)量差
管子冷彎后彎曲半徑過小、橢圓度和波浪度偏大,造成有效通徑減小,彎頭處容易因沖刷減薄而爆破。
(3) 質(zhì)量檢驗要求不嚴
施工規(guī)范DL5007-92焊接篇明確將鍋爐水壓范圍內(nèi)的*76 mm以下的疏水、放水、排污、取樣管子定為Ⅲ類接頭,即一次或二次門后的施工焊縫僅作外觀檢查,不作探傷;與主蒸汽管相連的疏水管,被誤認為只作啟動疏水,將其劃為Ⅱ類焊接接頭,僅按5%的檢驗量控制檢驗,造成檢驗率大大低于50%,這些焊縫的質(zhì)量均無法確保管道在高溫高壓下的使用要求。
3. 運行維修方面的原因
(1) 監(jiān)督管理不嚴
運行、檢修單位對爐外小管道安全運行的重要性認識不足,沒有將爐外小管道納入監(jiān)督檢查范圍,致使管道嚴重腐蝕、沖刷減薄和閥門泄漏等缺陷長期存在。
(2) 檢修質(zhì)量不高
檢修單位力量不足,焊接、金屬檢驗水平不高,大、小修時只重視鍋爐本體及壓力容器,忽視爐外小管道,檢修質(zhì)量難以保障。
(3) 超期服役普遍
按《電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》(DL647-1998)的規(guī)定,與過熱器出口聯(lián)箱、集汽聯(lián)箱、主蒸汽管相連的小口徑管、彎頭、三通和閥門,運行105 h以上,應(yīng)全部更換。
預(yù)防方法
1. 對爐外小管道的安全運行給予充分的重視
生產(chǎn)單位必須轉(zhuǎn)變觀念,統(tǒng)一思想,充分認識爐外小管爆破事故的危害性和采取有效防范措施的必要性,加大管理力度,摸清爐外小管道的實際工作狀況,堵塞漏洞,遏止?fàn)t外小管惡性爆管事故的發(fā)生。
2. 加強對設(shè)計、施工等環(huán)節(jié)的管理
在設(shè)計、施工時,要把爐外小管道與相應(yīng)等級的母管、閥門前與閥門后的管子同等對待,提高小管道的安裝檢修工藝和質(zhì)量驗收標(biāo)準,加強焊縫探傷和安裝工藝的檢查和監(jiān)督,把安全、質(zhì)量隱患消滅在初始階段。
3. 加強生產(chǎn)運行階段的監(jiān)檢
電廠應(yīng)將在役爐外小管道納入廠金屬監(jiān)督范圍,研究制定出爐外小管的監(jiān)督方法、周期和標(biāo)準,結(jié)合大、小修付之實施。特別是管道焊縫、彎頭、閥門、支吊架等薄弱環(huán)節(jié),是金屬監(jiān)督和定期檢驗的主要部位。對爐外小管的監(jiān)檢要形成制度,使其安全運行切實得到保障。
4. 更換處理不合格的管段
對爐外小管道進行普查,對于腐蝕、沖刷減薄超標(biāo)、焊縫缺陷超標(biāo)的管道或管件,應(yīng)進行更換或消缺處理;對于從過熱器出口聯(lián)箱、集汽聯(lián)箱引出的空氣、疏水、壓力信號等小口徑管,以及與主蒸汽管相聯(lián)的小管道、彎頭、三通和閥門,運行105 h以上的,作全部更換處理。