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數(shù)控切割機(jī)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)

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數(shù)控切割機(jī)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)


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數(shù)控切割機(jī)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)

一、新鄉(xiāng)鍋爐數(shù)控切割機(jī)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)

科技名詞定義

中文名稱:數(shù)控切割機(jī)英文名稱:numerical control cutting machine;NC cutting machine定義:按照預(yù)先編制的數(shù)字指令程序移動(dòng)割炬進(jìn)行自動(dòng)熱切割的設(shè)備。應(yīng)用學(xué)科:機(jī)械工程(一級(jí)學(xué)科);焊接與切割(二級(jí)學(xué)科);焊接與切割工藝裝備與設(shè)備(二級(jí)學(xué)科)

以上內(nèi)容由全國(guó)科學(xué)技術(shù)名詞審定委員會(huì)審定公布


數(shù)控切割機(jī)  

數(shù)控切割機(jī)數(shù)控切割機(jī)(CNC Cutting Machine )就是用數(shù)字程序驅(qū)動(dòng)機(jī)床運(yùn)動(dòng),隨著機(jī)床運(yùn)動(dòng)時(shí),隨機(jī)配帶的切割工具對(duì)物體進(jìn)行切割。這種機(jī)電一體化的切割機(jī)就稱之為數(shù)控切割機(jī)。

概述

在機(jī)械加工過程中,板材切割常用方把式有手工切割、半自動(dòng)切割機(jī)切割及數(shù)控切割機(jī)切割。手工切割靈活方便,但手工切割質(zhì)量差、尺寸誤差大、材料浪費(fèi)大、后續(xù)加工工作量大,同時(shí)勞動(dòng)條件惡劣,生產(chǎn)效率低。半自動(dòng)切割機(jī)中仿形切割機(jī),切割工件的質(zhì)量較好,由于其使用切割模具,不適合于單件、小批量和大工件切割。其它類型半自動(dòng)切割機(jī)雖然降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度,但其功能簡(jiǎn)單,只適合一些較規(guī)則形狀的零件切割。數(shù)控切割相對(duì)手動(dòng)和半自動(dòng)切割方式來說,可有效地提高板材切割地效率、切割質(zhì)量,減輕操作者地勞動(dòng)強(qiáng)度。在我國(guó)的一些中小企業(yè)甚至在一些大型企業(yè)中使用手工切割和半自動(dòng)切割方式還較為普遍。我國(guó)機(jī)械工業(yè)鋼材使用量已達(dá)到3億噸以上,鋼材的切割量非常大;隨著現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)的發(fā)展,對(duì)板材切割加工的工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量的要求也同時(shí)提高。因而數(shù)控切割機(jī)的市場(chǎng)潛力還是很大、市場(chǎng)前景比較樂觀。



現(xiàn)狀


1、經(jīng)過幾十年的發(fā)展,數(shù)控切割機(jī)在切割能源和數(shù)控控制系統(tǒng)兩方面取得了長(zhǎng)足的發(fā)展,切割能源已由單一的火焰能源切割發(fā)展為多種能源(火焰、等離子、激光、高壓水射流)切割方式;數(shù)控切割機(jī)控制系統(tǒng)已由當(dāng)初的簡(jiǎn)單功能、復(fù)雜編程和輸入方式、自動(dòng)化程度不高發(fā)展到具有功能完善、智能化、圖形化、網(wǎng)絡(luò)化的控制方式; 驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)也從的步進(jìn)驅(qū)動(dòng)、模擬伺服驅(qū)動(dòng)到今天的全數(shù)字式伺服驅(qū)動(dòng);

數(shù)控切割機(jī)從切割方式來分有以下幾種:

數(shù)控火焰切割機(jī)

數(shù)控等離子切割機(jī)

數(shù)控高壓水射流切割機(jī)

數(shù)控切割機(jī)從機(jī)械結(jié)構(gòu)形式分為以下幾種:

龍門式數(shù)控切割機(jī)

懸臂式數(shù)控切割機(jī)

便攜式數(shù)控切割機(jī)

打印式數(shù)控切割機(jī)

直條式數(shù)控切割機(jī)

臺(tái)式數(shù)控切割機(jī)

機(jī)械人切割機(jī)

數(shù)控單邊火焰

相貫線數(shù)控切割機(jī)等離子切割機(jī)

2、各類型數(shù)控切割機(jī)的特點(diǎn)及其應(yīng)用情況

從切割方式的比較:

數(shù)控火焰切割機(jī) ,切割具有大厚度碳鋼切割能力,切割費(fèi)用較低,但存在切割變形大,切割精度不高,而且切割速度較低,切割預(yù)熱時(shí)間、穿孔時(shí)間長(zhǎng),較難適應(yīng)全自動(dòng)化操作的需要。它的應(yīng)用場(chǎng)合主要限于碳鋼、大厚度板材切割,在中、薄碳鋼板材切割上逐漸會(huì)被等離子切割代替。

數(shù)控等離子切割機(jī),等離子切割具有切割領(lǐng)域?qū)?,可切割所有金屬板材,切割速度快,效率高,切割速度可達(dá)10m/min以上。等離子在水下切割能消除 切割時(shí)產(chǎn)生的噪聲,粉塵、有害氣體和弧光的污染,有效地改善工作場(chǎng)合的環(huán)境。采用精細(xì)等離子切割已使切割質(zhì)量接近激光切割水平。隨著大功率等離子切割技術(shù)的成熟,切割厚度已超過150mm,拓寬了數(shù)控等離子切割機(jī)切割范圍。

數(shù)控激光切割機(jī),具有切割速度快,精度高等特點(diǎn),激光切割機(jī)價(jià)格昂貴,切割費(fèi)用高,只適合于薄板切割、精度要求高的場(chǎng)合,

數(shù)控高壓水射流切割機(jī),適用于任何材料的切割(金屬、非金屬、復(fù)合材料),切割精度高,不產(chǎn)生熱變形,具環(huán)保的切割方式。它的缺點(diǎn)在于切割速度慢、效率低、切割費(fèi)用高。

在機(jī)械結(jié)構(gòu)上:

龍門式數(shù)控切割機(jī)即傳統(tǒng)大中型機(jī)床的雙底架橫梁座立式結(jié)構(gòu),跨距和縱向行走距離大,適合大型板材加工。

懸臂式數(shù)控切割機(jī)也是一種傳統(tǒng)經(jīng)典的機(jī)械結(jié)構(gòu),單底座與橫梁一端相接,割槍在橫梁上橫向移動(dòng),此類設(shè)備適合中小型板材加工

便攜式切割機(jī)是由半自動(dòng)小車式切割機(jī)發(fā)展而來,在小車式切割機(jī)上加裝了數(shù)控系統(tǒng)和傳動(dòng)裝置,基本外型與小車式半自動(dòng)切割機(jī)相似,此類機(jī)型成本低廉,結(jié)構(gòu)輕巧,特別適合中小型板材加工。

臺(tái)式切割機(jī)由雕刻機(jī)發(fā)展而來,外型頗似在工作臺(tái)上加裝了一臺(tái)微型龍門切割機(jī),此類設(shè)備在薄板切割領(lǐng)域有很大優(yōu)勢(shì),被廣泛應(yīng)用于廣告和汽車鈑金行業(yè)。

數(shù)控相貫線切割機(jī)屬于專用切割機(jī),其結(jié)構(gòu)特殊,專用于切割管材和圓柱型材,目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)廠家不多,需求量也不大。

機(jī)械人切割機(jī)是國(guó)外開發(fā)的新型切割機(jī),其割槍加裝在一機(jī)械臂上,有數(shù)控系統(tǒng)操作實(shí)現(xiàn)多軸聯(lián)動(dòng),可加工立體異型工件,實(shí)現(xiàn)3D切割,此類設(shè)備技術(shù)復(fù)雜、造價(jià)高昂,國(guó)內(nèi)設(shè)備主要來源于進(jìn)口。


發(fā)展趨勢(shì)


隨著現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)地發(fā)展,對(duì)切割的質(zhì)量、精度要求的不斷提高,對(duì)提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、具有高智能化的自動(dòng)切割功能的要求也在提升。數(shù)控切割機(jī)的發(fā)展必須要適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)發(fā)展的要求。

1、數(shù)控切割機(jī)的發(fā)展。從幾種通用數(shù)控切割機(jī)應(yīng)用情況來看,數(shù)控火焰切割機(jī)功能及性能已比較完善,其材料切割的局限性(只能切割碳鋼板),切割速度慢,生產(chǎn)效率低,其適用范圍逐漸在縮小,市場(chǎng)不可能有大的增加。

等離子切割機(jī)具有切割范圍廣(可切割所有金屬材料),切割速度快,工作效率高等特點(diǎn),未來的發(fā)展方向在于等離子電源技術(shù)的提高、數(shù)控系統(tǒng)與等離子切割配合問題,如電源功率的提升可切割更厚的板材;精細(xì)等離子技術(shù)的完善和提高可提高切割的速度、切面質(zhì)量和切割精度;數(shù)控系統(tǒng)的完善和提高以適應(yīng)等離子切割,可有效提高工作效率和切割質(zhì)量。

激光切割機(jī)具有切割速度快,精度和切割質(zhì)量好等特點(diǎn)。激光切割技術(shù)一直是國(guó)家重點(diǎn)支持和推動(dòng)應(yīng)用的一項(xiàng)高新技術(shù),特別是政府強(qiáng)調(diào)要振興制造業(yè),這就給激光切割技術(shù)應(yīng)用帶來發(fā)展機(jī)遇。在國(guó)家制定中長(zhǎng)遠(yuǎn)期發(fā)展規(guī)劃時(shí),又將激光切割列為關(guān)鍵支撐技術(shù),因?yàn)樗婕皣?guó)家安全、國(guó)防建設(shè)、高新技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化和科技前沿的發(fā)展,這就把激光切割提升到很高的重視程度,也必將給激光切割機(jī)的制造和升級(jí)帶來很大的商機(jī)。 前幾年,國(guó)內(nèi)在銷的激光切割機(jī)大部分為國(guó)外進(jìn)口產(chǎn)品,國(guó)內(nèi)產(chǎn)品所占份額甚小。隨著用戶對(duì)激光切割技術(shù)特點(diǎn)的逐步深入了解和示范性采用,帶動(dòng)了國(guó)內(nèi)企業(yè)開發(fā)、生產(chǎn)激光切割機(jī)。

2、專用數(shù)控切割機(jī)的發(fā)展。數(shù)控管材切割機(jī)適用于各種管材上切割圓柱正交、斜交、偏心交等相慣線孔、方孔、橢圓孔,并能在管子端部切割與之相交的相慣線。這種類型的設(shè)備廣泛應(yīng)用于金屬結(jié)構(gòu)件生產(chǎn),電力設(shè)備、鍋爐業(yè)、石油、化工等工業(yè)部門。數(shù)控坡口切割機(jī)是行內(nèi)比較高端的產(chǎn)品之一,此類型設(shè)備的回轉(zhuǎn)坡口切割功能可以滿足焊接工藝中不同板材開不同角度坡口的要求。隨著我國(guó)造船業(yè)的發(fā)展,船廠在國(guó)內(nèi)率先引進(jìn)和使用了數(shù)控等離子切割機(jī)。隨著技術(shù)的發(fā)展,國(guó)內(nèi)外船廠紛紛配備具有回轉(zhuǎn)坡口切割功能的數(shù)控等離子切割機(jī),以滿足高技術(shù)、高附加值船的建造要求。



特點(diǎn)


S350系列是新一代高性能矢量變頻器,有如下特點(diǎn):

采用最新高速電機(jī)控制專用芯片DSP,確保矢量控制快速響應(yīng)

硬件電路模塊化設(shè)計(jì),確保電路穩(wěn)定高效運(yùn)行

外觀設(shè)計(jì)結(jié)合歐洲汽車設(shè)計(jì)理念,線條流暢,外形美觀

結(jié)構(gòu)采用獨(dú)立風(fēng)道設(shè)計(jì),風(fēng)扇可自由拆卸,散熱性好

無PG矢量控制、有PG矢量控制、轉(zhuǎn)矩控制、V/F控制均可選擇

強(qiáng)大的輸入輸出多功能可編程端子,調(diào)速脈沖輸入,兩路模擬量輸出

獨(dú)特的“挖土機(jī)”自適應(yīng)控制特性,對(duì)運(yùn)行期間電機(jī)轉(zhuǎn)矩上限自動(dòng)限制,有效抑制過流頻繁跳閘

寬電壓輸入,輸出電壓自動(dòng)穩(wěn)壓(AVR),瞬間掉電不停機(jī),適應(yīng)能力更強(qiáng)

內(nèi)置先進(jìn)的 PID 算法 ,響應(yīng)快、適應(yīng)性強(qiáng)、調(diào)試簡(jiǎn)單 ; 16 段速控制,簡(jiǎn)易PLC 實(shí)現(xiàn)定時(shí)、定速、定向等多功能邏輯控制,多種靈活的控制方式以滿足各種不同復(fù)雜工況要求

內(nèi)置國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的 MODBUS RTU ASCII 通訊協(xié)議,用戶可通過PC/PLC控制上位機(jī)等實(shí)現(xiàn)變頻器485通訊組網(wǎng)集中控制


維護(hù)保養(yǎng)


數(shù)控切割機(jī)的工作場(chǎng)地和工作環(huán)境相對(duì)來說比較惡劣,金屬粉塵比較大。因此必須對(duì)機(jī)器進(jìn)行全面的清洗和保養(yǎng),應(yīng)由專人負(fù)責(zé)設(shè)備的潤(rùn)滑、維修及保養(yǎng)工作!


工作原理


通常數(shù)控切割系統(tǒng)是按照事先編制好的加工程序(常用的繪圖軟件AOTOCAD),自動(dòng)地對(duì)被加工零件進(jìn)行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡、位移量、切削參數(shù)(主軸轉(zhuǎn)數(shù)、進(jìn)給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、切削液開、關(guān)等),按照數(shù)控切割系統(tǒng)規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單,再把這程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上(如穿孔紙帶、磁帶、磁盤、磁泡存儲(chǔ)器),然后輸入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置中,從而指揮機(jī)床加工零件。

這種從零件圖的分析到制成控制介質(zhì)的全部過程叫數(shù)控程序的編制。數(shù)控切割設(shè)備與普通手用及半自動(dòng)切割設(shè)備在加工零件時(shí)的區(qū)別在于數(shù)控切割設(shè)備是按照程序自動(dòng)加工零件,而普通手用及半自動(dòng)切割設(shè)備是需要由人來操作,我們只要改變控制機(jī)床動(dòng)作的程序就可以達(dá)到加工不同零件的目的。因此,數(shù)控切割設(shè)備特別適用于加工小批量且形狀復(fù)雜要求精度高的零件!

由于數(shù)控切割設(shè)備要按照程序來加工零件,編程人員編制好程序以后,輸入到數(shù)控系統(tǒng)中來指揮機(jī)床工作。程序的輸入是通過控制介質(zhì)來的。這樣用數(shù)控系統(tǒng)來控制完成加工零部件可以由繪圖人員及時(shí)修改圖形,使用起來更隨心所欲,工件零部件的精度也較半自動(dòng)切割設(shè)備的精度大大的提高!



二、數(shù)控切割機(jī)參數(shù)

激光器 光纖激光器激光功率 10W—1000W任選光路形式 光纖傳導(dǎo)方式切割幅面 1300mm×2500mm傳動(dòng)方式 伺服滾珠絲桿傳動(dòng)對(duì)焦方式 跟隨式自動(dòng)對(duì)焦系統(tǒng)定位精度 0.05mm控制方式 脫機(jī)運(yùn)動(dòng)控制支持圖形格式 PLT、DXF、BMP、AI控制軟件 正版切割軟件


三、新鄉(xiāng)鍋爐使用說明

維護(hù)保養(yǎng)

數(shù)控切割機(jī)的工作場(chǎng)地和工作環(huán)境相對(duì)來說比較惡劣,金屬粉塵比較大。因此必須對(duì)機(jī)器進(jìn)行全面的清洗和保養(yǎng),應(yīng)由專人負(fù)責(zé)設(shè)備的潤(rùn)滑、維修及保養(yǎng)工作!

一. 安全操作:

數(shù)控切割機(jī)是一種精密的設(shè)備,所以對(duì)切割機(jī)的操作必須做到三定(定人、定機(jī)、定崗)。

操作者必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)且能熟練操作的,非專業(yè)者勿動(dòng)。

在操作前必須確認(rèn)無外界干擾,一切正常后,把所切割的板材吊放在切割平臺(tái)上,板材不能超過切割范圍(注意:在吊裝時(shí)要小心)。

二. 日常維護(hù)和保養(yǎng):

每個(gè)工作日必須清理機(jī)床及導(dǎo)軌的污垢,使床身保持清潔,下班時(shí)關(guān)閉氣源及電源,同時(shí)排空機(jī)床管帶里的余氣。

如果離開機(jī)器時(shí)間較長(zhǎng)則要關(guān)閉電源,以防非專業(yè)者操作。

注意觀察機(jī)器橫、縱向?qū)к壓妄X條表面有無潤(rùn)滑油,使之保持潤(rùn)滑良好!

三. 每周的維護(hù)與保養(yǎng):

每周要對(duì)機(jī)器進(jìn)行全面的清理,橫、縱向的導(dǎo)軌、傳動(dòng)齒輪齒條的清洗,加注潤(rùn)滑油。

檢查橫縱向的擦軌器是否正常工作,如不正常及時(shí)更換。

檢查所有割炬是否松動(dòng),清理點(diǎn)火槍口的垃圾,使點(diǎn)火保持正常。

如有自動(dòng)調(diào)高裝置,檢測(cè)是否靈敏、是否要更換探頭。

檢查等離子割嘴與電極是否損壞、是否需要更換割嘴與電極。

四.月與季度的維修保養(yǎng):

檢查總進(jìn)氣口有無垃圾,各個(gè)閥門及壓力表是否工作正常。

檢查所有氣管接頭是否松動(dòng),所有管帶有無破損。必要時(shí)緊固或更換。

檢查所有傳動(dòng)部分有無松動(dòng),檢查齒輪與齒條嚙合的情況,必要時(shí)作以調(diào)整。

松開加緊裝置,用手推動(dòng)滑車,是否來去自如,如有異常情況及時(shí)調(diào)整或更換。

檢查夾緊塊、鋼帶及導(dǎo)向輪有無松動(dòng)、鋼帶松緊狀況,必要時(shí)調(diào)整。

檢查強(qiáng)電柜及操作平臺(tái),各緊固螺釘是否松動(dòng),用吸塵器或吹風(fēng)機(jī)清理柜內(nèi)灰塵。檢查接線頭是否松動(dòng)(詳情參照電氣說明書)

檢查所有按鈕和選擇開關(guān)的性能,損壞的更換,最后畫綜合檢測(cè)圖形檢測(cè)機(jī)器的精度。



操作規(guī)程

1.防止觸電

當(dāng)通電或機(jī)器正在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),請(qǐng)不要接觸電器柜和操作臺(tái)內(nèi)的任何電氣元件。否則會(huì)發(fā)生觸電。

請(qǐng)不要濕手操作任何開關(guān)旋鈕,以防止觸電。

請(qǐng)不要帶電進(jìn)行查線或更換電氣元件,否則會(huì)觸電或受傷。

具備相應(yīng)技術(shù)資格的維修人員,并應(yīng)嚴(yán)格按照電氣維修技術(shù)要求才可維修該設(shè)備。以防發(fā)生意外。

2.防止火災(zāi)

切割機(jī)使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體。因此需定期檢查整個(gè)氣路是否密封完好。

切割機(jī)的氣源部分應(yīng)遠(yuǎn)離明火,并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應(yīng)的滅火裝置。

操作人員在調(diào)火時(shí)應(yīng)對(duì)其進(jìn)行及時(shí)控制,以免發(fā)生火災(zāi)。

3.防止損傷

當(dāng)切割機(jī)運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意前方是否有人或其他物體,以免撞傷。

在每次切割完畢后,應(yīng)提升割炬到最高處,以免碰到鋼板,撞壞割炬。

機(jī)械維修人員在維修保養(yǎng)時(shí)應(yīng)確保機(jī)器處于停止工作狀態(tài)。并掛上警示牌,以免機(jī)器突然運(yùn)行而發(fā)生人為事故。

在機(jī)器運(yùn)行較長(zhǎng)時(shí)間時(shí),不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發(fā)熱器件,以免燙傷。

4.操作注意事項(xiàng)

開機(jī)前檢查機(jī)器管路是否有漏氣現(xiàn)象,有漏氣現(xiàn)象決不開機(jī)。

開機(jī)后要檢查工作面和導(dǎo)軌上是否有障礙物,若有障礙物必須排除。

操作人員不能隨意離開工作崗位,非操作人員不得隨意開動(dòng)機(jī)器。

在操作中如遇到緊急情況時(shí),要立刻按下紅色急停開關(guān),防止發(fā)生意外。

維修保養(yǎng)數(shù)控時(shí)要注意有專管員指揮協(xié)調(diào)。

關(guān)機(jī)前關(guān)閉所有氣閥,并放空氣路中的剩余氣體。

若發(fā)現(xiàn)管路有回火現(xiàn)象,要立即斷電斷氣。對(duì)機(jī)器的故障現(xiàn)象要有記錄。

如發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)有故障記錄。

5.其他注意事項(xiàng)

在吊裝搬運(yùn)前需拆掉控制器,并確保其無過大震動(dòng)而運(yùn)輸。

該切割機(jī)在吊裝時(shí)防止沖擊、碰撞。并讓割炬運(yùn)行到機(jī)架的適當(dāng)位置以保持平衡。

應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行電源連接和氣路布置,并保證電線和氣路有合適的長(zhǎng)度。

若配有等離子電源,則需嚴(yán)格按照等離子電源制造商的要求進(jìn)行電、氣的連接。


四、常見問題

選型要點(diǎn)

人們都有一個(gè)普遍的概念,使用數(shù)控設(shè)備,可以得到高精度、高效率。并且,在同類設(shè)備中,進(jìn)口的、高檔配置的設(shè)備,有更高的精度和更高的生產(chǎn)效率。

然而,數(shù)控火焰或等離子切割機(jī),則完全不是這樣。無論數(shù)控火焰切割還是等離子切割,由于割口寬度受割嘴等多種因素的影響,無論設(shè)備本身的精度有多高,用其切割出的零件的精度,誤差一般都在±0.5mm左右,其誤差高出設(shè)備本身好幾個(gè)數(shù)量級(jí)。即或用上百萬的巨資進(jìn)口的數(shù)控切割機(jī),也只能是如此。

這是火焰或等離子的切割工藝方法所決定了的,無論如何都得不到象數(shù)控車床等其他數(shù)控設(shè)備一樣的高的加工精度。也就是說,這種設(shè)備本身的精度是6級(jí)還是8級(jí),都是不很重要的。從生產(chǎn)效率來看,切割速度的快慢,以火焰切割為例,完全取決于板材厚度、割嘴型號(hào)、氧氣純度、燃?xì)赓|(zhì)量等因素,設(shè)備的移動(dòng)速度應(yīng)滿足和適應(yīng)切割工藝的要求。也就是說,切割效率與設(shè)備本身并沒有直接的關(guān)系。當(dāng)然,數(shù)控切割機(jī)仍然體現(xiàn)了相當(dāng)?shù)母呔群透咝?,但這是相對(duì)于手工下料切割而言的,與通常所說的機(jī)床加工精度和效率的提高,不是一個(gè)概念。從上敘分析可知,無論任何廠家生產(chǎn)的數(shù)控切割機(jī),從切割精度和生產(chǎn)效率而言,都不會(huì)有多大的區(qū)別。即或用小到壹萬多元的小數(shù)控與進(jìn)口數(shù)百萬的大數(shù)控相比,也仍是如此,其加工零件的精度、粗糙度、生產(chǎn)效率都不會(huì)有大的差別。

因此,對(duì)這種由于加工工藝的限制,本來只能完成粗加工的設(shè)備,也按加工中心等一類精加工設(shè)備一樣,花昂貴的代價(jià)去追求旨在提高加工精度和效率的所謂高檔配置,是不科學(xué)的。并不是將最昂貴的東西向設(shè)備上使用,該設(shè)備就成為了高檔設(shè)備。衡量一種設(shè)備是否高檔,評(píng)價(jià)的依據(jù)應(yīng)該是使用該設(shè)備的可靠性和使用效果(其加工零件的精度、粗糙度、生產(chǎn)效率),而不是在其上所使用的裝備的昂貴性,更不是他的價(jià)格。

對(duì)此類設(shè)備,在滿足切割各項(xiàng)工藝要求的前提下,系統(tǒng)的追求重點(diǎn)應(yīng)該是:

數(shù)控下料切割工作環(huán)境差,粉塵大、溫度變化大、設(shè)備運(yùn)行時(shí)有震動(dòng),系統(tǒng)的可靠性是重中之重。

軟硬件性能能很好地滿足切割的各種工藝要求。

圖型輸入簡(jiǎn)便,現(xiàn)場(chǎng)操作性能好,符合中國(guó)國(guó)情,讓現(xiàn)場(chǎng)操作人員易于操作與維護(hù)。

有更好的操作方便性,如在割炬上方,有各種必要的移動(dòng)對(duì)位和控制鍵操作。

數(shù)控切割機(jī)本身就是粗加工,客戶在選的時(shí)候,要看您的產(chǎn)品對(duì)于精度的要求高不高,線切割的精度是最高的,但是確實(shí)切割機(jī)速度最慢。對(duì)于一些客戶總是不清楚的切割機(jī)與電源的問題,切割機(jī)保證的是切割精度,而電源保證的是切割的厚度、傾斜度、有無毛刺和熔渣的問題,所以在選型的時(shí)候,你只需要主要你要的精度高不高,多高?還有就是平時(shí)鋼材最大切割的長(zhǎng)與寬,這樣您就能選您所需要的產(chǎn)品了



結(jié)語

從各種數(shù)控切割機(jī)應(yīng)用情況來看,國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的數(shù)控切割機(jī)的技術(shù)水平、整機(jī)性能等整體水平都取得了可喜的進(jìn)步,逐步趕上國(guó)際先進(jìn)水平,滿足了用戶的需要,進(jìn)一步提高了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。國(guó)內(nèi)一些數(shù)控等離子切割產(chǎn)品在許多方面已形成自身獨(dú)有的特點(diǎn),實(shí)現(xiàn)了“自動(dòng)化、多功能和高可靠性”。在某些方面,產(chǎn)品的技術(shù)性能甚至超過了國(guó)外的產(chǎn)品。

從發(fā)展趨勢(shì)來看,數(shù)控切割機(jī)市場(chǎng)上數(shù)控火焰切割機(jī)將保持其基本市場(chǎng),水射流切割市場(chǎng)將會(huì)有一定程度增加,而數(shù)控等離子切割機(jī)、數(shù)控激光切割機(jī)將成為板材切割市場(chǎng)中的主流力量,專用型材數(shù)控切割設(shè)備、接觸式和非接觸式非金屬專用數(shù)控切割設(shè)備也將會(huì)有較大的發(fā)展空間,整個(gè)數(shù)控切割機(jī)市場(chǎng)將不斷擴(kuò)大。提高數(shù)控切割機(jī)的生產(chǎn)效率和切割質(zhì)量,降低生產(chǎn)使用成本,提高整機(jī)自動(dòng)化水平和系統(tǒng)穩(wěn)定性,完善系統(tǒng)功能成為其技術(shù)發(fā)展的方向。



五、用戶反饋

常見故障

數(shù)控切割機(jī)工控機(jī)工作時(shí)間長(zhǎng)。由于生產(chǎn)的需要,部分用戶的工業(yè)控制系統(tǒng)需要長(zhǎng)時(shí)間工作,給工控機(jī)操作系統(tǒng)帶來巨大負(fù)荷。數(shù)控切割機(jī)工控機(jī)內(nèi)部溫度過高。在長(zhǎng)時(shí)間高溫運(yùn)行的環(huán)境中,計(jì)算機(jī)各元件長(zhǎng)時(shí)間處于高溫狀態(tài),如不及時(shí)冷卻則極易發(fā)生老化、硬盤故障。

數(shù)控切割機(jī)的供電電壓波動(dòng)大、容易停電。 數(shù)控切割機(jī)導(dǎo)軌要經(jīng)常擦拭保養(yǎng)。

數(shù)控切割機(jī)在空氣中的可吸入顆粒物多。由于數(shù)控切割機(jī)在切割時(shí)產(chǎn)生大量的金屬粉塵會(huì)滲透到設(shè)備的各個(gè)部位,再加上數(shù)控切割機(jī)長(zhǎng)期大量的切割,金屬粉塵日積月累,也會(huì)給設(shè)備的運(yùn)行造成很大的負(fù)擔(dān)。

數(shù)控切割機(jī)地面震感大。機(jī)械制造工廠在生產(chǎn)中,由于拖動(dòng)、震動(dòng)等物理性位移動(dòng)作,會(huì)產(chǎn)生極強(qiáng)的噪音,設(shè)備工作時(shí)帶來的震動(dòng)會(huì)給工控機(jī)磁盤、光驅(qū)、軟驅(qū)帶來強(qiáng)烈的損害。

數(shù)控切割機(jī)環(huán)境濕度不適宜。工控機(jī)主要是由眾多電子元件的集成電路構(gòu)成,它的絕緣性能跟環(huán)境濕度有著密不可分的關(guān)系。濕度太大容易使電路板短路而燒毀;濕度太小則容易產(chǎn)生靜電,也會(huì)擊穿部分電子元件。




維修維護(hù)

1、機(jī)械部分維修維護(hù)

每周清理一次機(jī)器內(nèi)的粉塵和污物,所有電器柜應(yīng)關(guān)嚴(yán)防塵。

各導(dǎo)軌應(yīng)經(jīng)常清理,排除粉塵等雜物,齒條要經(jīng)常擦拭,加潤(rùn)滑油,保證潤(rùn)滑而無雜物。

經(jīng)常檢查軌道的直線度及機(jī)器的垂直度,發(fā)現(xiàn)不正常及時(shí)維護(hù)調(diào)試。

2、氣路部分維修維護(hù)

(1)氣路系統(tǒng)維護(hù)

經(jīng)常檢查氣路系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)漏氣及不能正常使用的零部件應(yīng)及時(shí)處理,保證氣路暢通。

應(yīng)經(jīng)常擦拭清除氣路的灰塵及雜物,防止氣路過早老化。

(2)減壓閥的維護(hù)。調(diào)節(jié)減壓器,將壓力表調(diào)到需用的壓力,調(diào)節(jié)過程中應(yīng)使壓力由小到大,確保減壓器能連續(xù)調(diào)節(jié)。如不能連續(xù)調(diào)節(jié)或氣體從安全閥中泄漏就必須更換新的減壓器。自行折裝氣體減壓器之零部件,將會(huì)造成設(shè)備損壞,甚至嚴(yán)重人身傷害。

(3)割炬割嘴回火防止器的維修

割炬采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的機(jī)用割炬,割炬長(zhǎng)期使用,密封面損壞,與割嘴密封不嚴(yán),必須用專用工具修復(fù)。

割炬也采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)快速割嘴,對(duì)于新割嘴,必須經(jīng)檢查合格方可使用。

割嘴污染了需用專用工具清理預(yù)熱火焰孔及切割氧通道。

(4)回火防止器是保證安全的重要部件,根據(jù)安全部門的要求,回火防止器嚴(yán)禁私自拆卸。因此,回火防止器使用久后氣阻,保證不了氣體流量要求時(shí)或漏氣,一定請(qǐng)專業(yè)人員更換。

      新鄉(xiāng)工神鍋爐主營(yíng)工業(yè)鍋爐及配件;工業(yè)電爐;垃圾焚燒發(fā)電鍋爐;礦山機(jī)械;壓力容器;造紙制漿設(shè)備是全國(guó)電站鍋爐、工業(yè)鍋爐、Q系列余熱鍋爐系統(tǒng)、循環(huán)流化床鍋爐、水煤漿鍋爐以及各種壓力容器制造基地,擁有A級(jí)鍋爐設(shè)計(jì)、制造許可證和安裝維修證。


基于對(duì)數(shù)控切割機(jī)的描述,我們有了一定的了解,此外我公司還推出以下熱銷產(chǎn)品垃圾焚燒發(fā)電鍋爐、新型環(huán)保低熱值燃料鍋爐、循環(huán)流化床鍋爐等相關(guān)產(chǎn)品供您前來選購。


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